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提高了热处理工业中的加热炉功率

Kanthal® APM 管的使用寿命增加了一倍多。 目前在燃气加热式热处理炉中使用的大多数管都采用了 SER（单端换热式）设计。 该系统使用寿命的限制因素主要在于内管，因其明显暴露于高于外管温度的温度下。 内管的常用材料是镍铬。 在大量气体加热炉中，镍铬管已经被 Kanthal® APM 管替代，后者具有更高的负载电位和高出 100°C (210°F) 的工作温度。 另一个特点是 Kanthal® APM 不会形成污染管和炉内部的水垢。 挑战 大阪的 Koyo Heat Treatment 公司主要将天然气用于罩式炉和连续式加热炉。

使用 U 型和 W 型辐射管进行连续带钢退火

延长管的使用寿命可以减少熔炉停机时间。 将 Kanthal® APMT 和 Kanthal® APM 用于 SSAB 的退火炉中的辐射管可以延长管的使用寿命，减少炉的停机次数，并且可以通过提高管温度增加吞吐量。 挑战 SSAB 是高强度钢和淬火钢的全球领先生产者。 在瑞典博伦厄市，该公司经营着一条具有氮氢气氛的连续退火生产线。 熔炉配有 200 多个 W 型燃气辐射管，每个管的输出功率为 180 kW (615,000 BTU/h)（单位面积输出为 35 kW/m2 (11,100 BTU/h/ft2)），足以使最高带材温度保持在 880ºC (1600ºF)。

燃气炉中的热处理

与我们之前的系统相比，Kanthal® APM 管的使用寿命要更长。 Gearbox del Prat 公司位于西班牙巴塞罗那，专注于生产齿轮变速箱和座椅，每天的产能可达到 3000 个齿轮变速箱。 挑战 热处理过程是在四个连续的燃气推送式炉和两个密封淬火炉中进行的。 生产的可靠性当然是至关重要的，炉子必须在严格的生产计划下运行，生产中断将导致发生严重问题。 解决方案 基于对换热式系统里的 Kanthal® APM 内管和外管进行的运行测试，结果表明其性能要明显优于以前的各种系统。 使用寿命更长，性能评分更高。 四个连续式加热炉中使用吸热式气氛在 880–930°C

最大限度地减少对熔化炉和保温炉的维护

这些炉子的效率非常高，大大提高了生产率和经济实用性 位于瑞典南部的 STG, Svensk Tryckgjutning AB 公司，专门为汽车、电子、工程、运输、建筑等行业客户提供铝、锌压铸产品。 挑战 以前在坩埚和感应炉中进行熔化，但在搬到新工厂之前，决定投资新式熔炼炉。 目标旨在提高产品质量、产量和经济实用性。 新型燃气/电动多室炉 SMUAB（一家专门从事铝合金安装的筑炉制造商）推荐使用组合式气电、可倾斜熔炼炉炉型，并且一口气订购了两台这样的熔炉。 熔化过程是在一个带有开放式气体燃烧器的独立室内进行的，使用丙烷作为燃料，功率为 190 kW。 解决方案 保温室采用由

工业用炉中的免维护系统

随着总功率的增加和温度的升高，产能提高了 30% 渗碳通常在 930°C (1700°F) 高温下进行，而日本公司 Dowa Mining Co. 在本案例中则借助 Tubothal® 系统将温度升高至 1050°C (1920°F) 并同时将熔炉容量扩大了近 30%。 第一台商用高温连续渗碳炉已投入使用，且预期将持续使用很长时间。 挑战 适用于 1050°C (1920°F) 的 Tubothal® 加热元件和 Kanthal® APM 管 Dowa Mining Thermotech Division

热处理厂的可靠性

现在已经完全不需要对熔炉加热系统进行维护了。 Hughes Christensen Company 是国际公认的全球领先的岩石切割钻头制造商之一。 该工厂位于北爱尔兰的贝尔法斯特，专门从事牙轮钻头的制造和研发。 挑战 热处理车间包含 10 个熔炉，可用于在 850°C - 950°C (1560°F - 1740°F) 温度之间进行表层硬化。 这些熔炉每周五天全天 24 小时工作。 这些熔炉以前配备的是直接接触炉内气氛的 Kanthal® Super 电加热元件，虽然这些加热元件在全球范围内的此类熔炉内应用非常成功，但遗憾的是，Hughes

满足全球对锂离子电池日益增长的需求

锂离子电池产量的快速增长将产生连锁反应，增加对正极材料等关键部件的需求。

可以信赖的全球加热合作伙伴

通过实现加热工艺电气化，生产公司可以显著减少 CO2 排放量并节省能源成本。 Kanthal 不仅可以提供范围广泛的电加热解决方案来实现这一目标，还可以支持其全球客户完成转变。 Kanthal 最大的资产是其在工业电加热方面的丰富经验和专业知识。 自 1931 年 Kanthal 首次发明开创性的电阻加热合金以来，它一直在加热技术方面处于领先地位。 其电加热技术已用于使用加热工艺的所有行业，如今，Kanthal 拥有最广泛的产品系列，可使所有高能耗加热工艺实现电气化。 “世界各地的公司都在追求碳中和，但如果他们在生产过程中仍在燃烧化石燃料，就无法实现这一目标，”Kanthal

再利用废料如何帮助 Kanthal 减少使用原材料

闪闪发光的不一定是黄金，也可能是一种可回收合金。 Kanthal 位于哈尔斯塔哈马的工厂便是例证，该工厂成功利用回收的废金属，减少了生产过程中对原材料的需求。 Kanthal 钢铁厂位于瑞典斯德哥尔摩西部的西曼兰省哈尔斯塔哈马市，处于生产链的中心，为其全球制造设备供应材料。 1931 年，Hans von Kantzow 在此处创立公司，他发现了 FeCrAl（铁-铬-铝）合金，这种合金至今仍是 Kanthal 众多技术的基础。 自 von Kantzow 取得突破性发现以来，工业加热解决方案领域发生了翻天覆地的变化。

Kanthal 和 Malhotra Engineers： 长达四十年的合作伙伴关系

Malhotra Engineers 总部位于印度浦那，为粉末冶金厂生产烧结炉，以及蒸汽和热处理炉等二次加工炉。 自 20 世纪 90 年代以来，该公司一直使用 Kanthal 提供的电热丝，但 Kanthal 与 Malhotra Engineers 创始人 Ravi P. Malhotra 之间的合作关系可以追溯至更久远。 “我首次遇到 Kanthal 可以追溯到 1977 年，当时我在一家熔炉制造公司工作，” Malhotra 先生回忆道， “那时我负责一个震底炉项目，其存在明显的设计问题。 我指出了这些问题，但被告知要缄口并做好分内工作。