One of three 450 kW Kanthal® Super heated kilns at Gmundener Keramik in Austria.

挑战

Gmundener 有三个电动前载型纤维绝缘窑，由荷兰的熔炉制造商 Prins Ovenbau BV 设计和制造，用于在空气气氛中在 1015°C (1860°F) 温度下进行瓷器彩烧。

可用的室面积约为 10 m3 (353 ft3)。 一个烧制周期大约需要 14 个小时。 陶瓷产品在陶瓷架上多层堆叠，每层宽 650 mm (25.6 in)。

Gmundener 想改善其产品的颜色和质量。 这可以通过炉内更高和更均匀的温度来实现。 对于工作环境和生产结果都很重要的另一个因素在于，将来自气体加热窑的燃烧气体水平降至最低。

Loading of the kilns. The yield for decoration firing is normally 100%.

解决方案

每个窑的总装机功率为 450 kW，由六排 8 个 1700 6/12 类型的 Kanthal® Super 二硅化钼 (MoSi2) 加热元件组成。 加热区长度 Le 为 1250 mm (49.2 in)，终端长度 Lu 为 315 mm (12.4 in)。 每个加热元件的额定功率为 9.375 kW。

每排 8 个加热元件串联并连接到没有变压器的线路电压，由相位角晶闸管调节。 陶瓷产品是在直热燃气窑中烧制而成。

从元件的加热区传递到炉负载的热量相对较小。 传递到产品的大部分热量是炉内部（炉壁、炉顶、炉底、窑具）以及产品本身反射的辐射热。 陶瓷产品烧制时，均匀的温度梯度非常重要，反射的辐射热有助于这种均匀性，这在气体加热窑中是无法实现的。

成果

在产品架的两侧使用 Kanthal® Super MoSi2 加热元件，窑内将实现所需的温度均匀性。 反射的辐射能量非常大，以至于不需要安装额外的金属地板元件。

Gmundener 装置的经验表明，与直接燃气加热窑相比，在具有空气气氛的电窑中烧制时，釉质会变得更亮。 瓷釉中的某些金属氧化物（如氧化铜）无法在气热窑中进行烧制，因为无法获得正确的颜色平衡。

电窑的另一个优点是不存在燃气加热窑中产生的燃烧气体。 因此，电窑是环保的。 正确应用瓷釉时，彩烤的产率通常为 100%。

基于 Kanthal® Super 加热元件的加热系统具备质量高、热均匀和较长使用寿命的特点。 此外，它们的高密度使之能够抵抗化学侵蚀。 根据循环时间、能源成本和总经济性进行评估时，窑炉的加热系统与直接燃气加热窑的性能相当。

Each of the three fiber insulated kilns has a volume of 10 m3 (353 ft3) and 48 Kanthal® Super elements in six rows. The distribution of the elements in the kilns contributes towards achieving an even temperature.