挑战

每天产量约为 35 吨，工厂每周 5 天每天 24 小时连续运营。 大多数客户都来自西班牙的汽车行业。 熔炉的工艺流程控制已被完全计算机化，并通过一个中心区域来进行监控。 这有助于效率和质量的提升，并同时减少对人力资源的需求。 员工总数约为 30 人。

盐浴炉是安装的第一个熔炉，其生产能力有限，且工艺流程控制系统陈旧。 此熔炉无法继续满足 Badia 的需求，因此 Badia 决定用全新的集成硬化生产线来代替此熔炉。 Badia 之前在其密封淬火炉中直接使用过 Kanthal® Super 电加热元件，且多年来在炉内气氛中的产品体验极佳，因此更愿意在新生产线上使用相同的加热元件。 加热元件的平均寿命为 4 到 6 年，超大功率允许填料后快速恢复，因此可实现高且可靠的生产效率。 由于气氛和温度相同，因此预估新的生产线
具有类似性能。

解决方案

新生产线由意大利熔炉制造商 Cieffe 设计和制造。 它包括用于渗碳和碳氮共渗的高温炉、淬火装置、清洁炉和回火炉。

总功率为 240 kW，具有共计 48 个 Kanthal® Super MoSi2 加热元件。 加热元件由变压器供电，每相 3 组，且每 4 个元件以串联方式连接。 最高温度为 940°C (1720°F)，尽管 Badia 的工艺通常需要 900–920°C (1650–1690°F)。 每个加热元件为 1700 型，加热区长度为 670 mm (26.4 in)，额定功率达到 4177–5842 W。区域 1 和 4 分别使用 12/24 个加热元件，区域 2 和 3 使用 6/12 个加热元件。 （加热区直径/端子直径的尺寸 (mm)。） 熔炉配备一个消声器，而加热元件则垂直安装在内层和消声器之间的顶部。

气氛由天然气、氮气、甲醇、裂化氨气、一氧化碳和空气的吸热混合气体组成。 碳势为 1.0–1.1%。

Kanthal® Super 是唯一可以直接适用于炉内气氛中且脱离使用任何保护管的电气加热元件。

The 240 kW continuous hardening line at Badia S.A. in Barcelona heated by 48 Kanthal® Super electric heating elements.

成果

可轻松控制新生产线的整个生产工艺流程。 这是由于新生产线中有 4 个单独的控制区域。
敬请访问 kanthal.com，了解有关我们产品的更多信息。

Kanthal® Super elements are installed directly in the furnace atmosphere.