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瑞典的风力发电蓝图： 竞争力、电气化和脱碳

了解瑞典如何利用风能提高竞争力、实现电气化和脱碳，在全球范围内开辟一条可持续发展的道路。

可再生电力增长的 6 个原因

未来几年，无化石燃料电力将大幅增长，而化石燃料将变得更加昂贵，电池储能容量将不断增加。

欧盟行动计划能够如何激发风电与工业电气化的协同优势

了解欧盟风电行动计划如何通过承诺、推动清洁能源和技术整合来实现行业转型。

精确的温度确保高质量的产出

精确的温度确保高质量的产出 由于使用电加热，即使在运行超过 25 年之后，Kanthal 的均热炉仍然清洁、安静并提供出色的温度精度。 在 Kanthal 位于瑞典 Hallstahammar 的钢厂，使用原材料和废料生产重量在 1,400 至 2,250 千克之间的钢锭。 然后将它们放入 900 至 1,000°C (1652-1832℉) 的均热炉中，并在温度升至 1,250°C (2282℉) 时留在炉中一整夜。 加热后的钢锭使用桥式起重机取出，然后送去热轧。 “最重要的因素是铸锭被快速均匀地加热，”Kanthal 高级工艺开发工程师 Stephanie Stockmeier

镍的更好替代品

镍价大幅上涨和未来供应的不确定性，意味着现在是熔炉制造商和最终用户探索镍铬管替代品的绝佳时机。 例如，Kanthal® APM 和 Kanthal® APMT 可以带来一系列额外的优势。 在俄罗斯入侵乌克兰之前，受电动汽车和锂离子电池需求增长的推动，近年来镍价稳步上涨。 而现在，随着俄罗斯成为世界第三大镍出口国，制裁已导致镍价大幅飙升。 由于乌克兰局势发展存在诸多不确定性，加上大范围的商品短缺、通胀压力和电动汽车的持续增长，镍价可能在一段时间内仍难以预测。 对于熔炉制造商，好消息是有一种镍铬 (NiCr) 管的替代品——Kanthal® APM 管和 Kanthal®

能源效率是可持续发展的关键

提高能源效率是加工工业节省资金、减少温室气体排放和满足不断增长的能源需求的最快捷方法之一。

Kanthal launches 60 kW flow heater to meet higher power demands

Kanthal is adding a 60 kW heater to its range of flow heaters to meet demands for higher power in industries like aluminum and glass. The 60 kW Kanthal® Flow Heater is targeted mainly at the aluminum and glass industries, which typically have high power demands and use open flame torches in

打破有关电加热的谬误

如果您正在考虑从燃气加热转向电加热，那么您需要了解所有事实。 在这里，我们将揭开一些与电加热解决方案相关的流行谬误，以帮助您做出明智的决定。 谬误： 电加热解决方案无法提供足够的功率 事实： 虽然人们普遍认为电加热速度太慢，但事实证明，Kanthal 的高温加热产品具有良好的升温速率，可在正确的时间让熔炉达到所需的温度。 谬误： 电加热解决方案无法提供高于 1,000°C (1,830°F) 的温度 事实： Kanthal 的电加热产品可为加热工艺提供节能解决方案，无论温度要求如何。 Kanthal 的解决方案都是专为满足不同客户的需求而设计的，并已证明对高达 1,800°C

Join us at Green Steel World and start your electrification journey

The electrification of heating processes is a smart way to reduce CO2 emissions from your steel production, while improving both efficiency and the work environment. At Green Steel World, Kanthal will show you what you can already do today. Electrifying your furnace has never been easier As one

釉彩窑灵活性强，生产效率高

在电窑中空气气氛条件下烧制时，釉质会变得更亮。 知名的奥地利公司 Gmundener Keramik 是一家大型的瓷器、礼品和餐具生产制造商。 其大部分产品出口。 挑战 Gmundener 有三个电动前载型纤维绝缘窑，由荷兰的熔炉制造商 Prins Ovenbau BV 设计和制造，用于在空气气氛中在 1015°C (1860°F) 温度下进行瓷器彩烧。 可用的室面积约为 10 m3 (353 ft3)。 一个烧制周期大约需要 14 个小时。 陶瓷产品在陶瓷架上多层堆叠，每层宽 650 mm (25.6 in)。 Gmundener 想改善其产品的颜色和质量。