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最大限度地减少对熔化炉和保温炉的维护

这些炉子的效率非常高，大大提高了生产率和经济实用性 位于瑞典南部的 STG, Svensk Tryckgjutning AB 公司，专门为汽车、电子、工程、运输、建筑等行业客户提供铝、锌压铸产品。 挑战 以前在坩埚和感应炉中进行熔化，但在搬到新工厂之前，决定投资新式熔炼炉。 目标旨在提高产品质量、产量和经济实用性。 新型燃气/电动多室炉 SMUAB（一家专门从事铝合金安装的筑炉制造商）推荐使用组合式气电、可倾斜熔炼炉炉型，并且一口气订购了两台这样的熔炉。 熔化过程是在一个带有开放式气体燃烧器的独立室内进行的，使用丙烷作为燃料，功率为 190 kW。 解决方案 保温室采用由

工业用炉中的免维护系统

随着总功率的增加和温度的升高，产能提高了 30% 渗碳通常在 930°C (1700°F) 高温下进行，而日本公司 Dowa Mining Co. 在本案例中则借助 Tubothal® 系统将温度升高至 1050°C (1920°F) 并同时将熔炉容量扩大了近 30%。 第一台商用高温连续渗碳炉已投入使用，且预期将持续使用很长时间。 挑战 适用于 1050°C (1920°F) 的 Tubothal® 加热元件和 Kanthal® APM 管 Dowa Mining Thermotech Division

热处理厂的可靠性

现在已经完全不需要对熔炉加热系统进行维护了。 Hughes Christensen Company 是国际公认的全球领先的岩石切割钻头制造商之一。 该工厂位于北爱尔兰的贝尔法斯特，专门从事牙轮钻头的制造和研发。 挑战 热处理车间包含 10 个熔炉，可用于在 850°C - 950°C (1560°F - 1740°F) 温度之间进行表层硬化。 这些熔炉每周五天全天 24 小时工作。 这些熔炉以前配备的是直接接触炉内气氛的 Kanthal® Super 电加热元件，虽然这些加热元件在全球范围内的此类熔炉内应用非常成功，但遗憾的是，Hughes

满足全球对锂离子电池日益增长的需求

锂离子电池产量的快速增长将产生连锁反应，增加对正极材料等关键部件的需求。

可以信赖的全球加热合作伙伴

通过实现加热工艺电气化，生产公司可以显著减少 CO2 排放量并节省能源成本。 Kanthal 不仅可以提供范围广泛的电加热解决方案来实现这一目标，还可以支持其全球客户完成转变。 Kanthal 最大的资产是其在工业电加热方面的丰富经验和专业知识。 自 1931 年 Kanthal 首次发明开创性的电阻加热合金以来，它一直在加热技术方面处于领先地位。 其电加热技术已用于使用加热工艺的所有行业，如今，Kanthal 拥有最广泛的产品系列，可使所有高能耗加热工艺实现电气化。 “世界各地的公司都在追求碳中和，但如果他们在生产过程中仍在燃烧化石燃料，就无法实现这一目标，”Kanthal

Kanthal 和 Malhotra Engineers： 长达四十年的合作伙伴关系

Malhotra Engineers 总部位于印度浦那，为粉末冶金厂生产烧结炉，以及蒸汽和热处理炉等二次加工炉。 自 20 世纪 90 年代以来，该公司一直使用 Kanthal 提供的电热丝，但 Kanthal 与 Malhotra Engineers 创始人 Ravi P. Malhotra 之间的合作关系可以追溯至更久远。 “我首次遇到 Kanthal 可以追溯到 1977 年，当时我在一家熔炉制造公司工作，” Malhotra 先生回忆道， “那时我负责一个震底炉项目，其存在明显的设计问题。 我指出了这些问题，但被告知要缄口并做好分内工作。

再利用废料如何帮助 Kanthal 减少使用原材料

闪闪发光的不一定是黄金，也可能是一种可回收合金。 Kanthal 位于哈尔斯塔哈马的工厂便是例证，该工厂成功利用回收的废金属，减少了生产过程中对原材料的需求。 Kanthal 钢铁厂位于瑞典斯德哥尔摩西部的西曼兰省哈尔斯塔哈马市，处于生产链的中心，为其全球制造设备供应材料。 1931 年，Hans von Kantzow 在此处创立公司，他发现了 FeCrAl（铁-铬-铝）合金，这种合金至今仍是 Kanthal 众多技术的基础。 自 von Kantzow 取得突破性发现以来，工业加热解决方案领域发生了翻天覆地的变化。

绿色钢材是未来趋势，但改变是当务之急

绿色钢材比以往任何时候都更受欢迎。 虽然需要监管支持和提高清洁能源的可用性来加快向碳中性钢材生产的转变，但可以做出改变以减少气候影响，即使是在短期内。 世界钢铁协会环境与气候变化负责人 Åsa Ekdahl 这样表示。 “要让低碳未来真正可行，就需要改变政策”，Ekdahl 说。 “钢铁行业需要向政策制定者明确他们未来的无碳电力需求会是什么样子，以及加强电气化的好处是什么。”她说，这些好处主要来自于用无碳电力取代化石燃料。 但与此同时，大多数国家/地区的电网仍然无法规模性地提供低碳电力和支持深远变革所需的成本。 例如，瑞典 HYBRIT（突破性氢能炼铁技术）项目（SSAB、LKAB

步进式炉中令人难以置信的加热功率

在其位于瑞典 Hallstahammar 的工厂中，Kanthal 的全电加热步进式炉 30 多年来一直提供清洁、高效和可靠的钢坯加热。   The benefits of an electric walking beam furnace Kanthal 在 Hallstahammar 的钢坯轧机生产钢坯，然后在棒材轧机中热轧成直径在 5.5 至 12.5 mm 之间的线材。 在进行棒材轧制之前，钢坯会经过步进式炉，在这种炉中，它们会被加热到 1,300°C (2,370°F)。 “加热工艺的最重要因素是我们能够很好地控制炉温，从而使钢坯的温度分布均匀。”Kanthal

清洁简单： 电加热如何彻底改变 Ovako 的热处理炉

自从所有热处理炉实现电气化后，Ovako 不仅显著减少了 CO2 排放量，而且通过加强温度控制提高了产品的质量和一致性。 Ovako 成为欧洲领先工程钢制造商之一的历程可以追溯到几个世纪以前，其目前的一些生产基地可以追溯到 16 世纪。 与这种丰富遗产相伴的，是我们接受新技术和创新，并在实现钢铁行业更可持续发展方面引领潮流的意愿。 2012 年，Ovako 的熔炉技术专家 Anders Lugnet 被要求勘查 Ovako 的所有 150 多座熔炉，并制定减少公司排放的行动计划。 他向董事会提出的建议之一是让其热处理炉实现电气化。 “放在今天，这将是一个很容易提出的观点，