The two SMUAB melting furnaces at STG have each a capacity of 600 kg/h (1323 lb/h) aluminum. The size is 2520 × 4320 × 1800 (height) mm (99 × 170 × 71 in). Total power is 190 kW (gas) + 145 kW (electric).

挑战

以前在坩埚和感应炉中进行熔化，但在搬到新工厂之前，决定投资新式熔炼炉。 目标旨在提高产品质量、产量和经济实用性。

新型燃气/电动多室炉 SMUAB（一家专门从事铝合金安装的筑炉制造商）推荐使用组合式气电、可倾斜熔炼炉炉型，并且一口气订购了两台这样的熔炉。

熔化过程是在一个带有开放式气体燃烧器的独立室内进行的，使用丙烷作为燃料，功率为 190 kW。

解决方案

保温室采用由 Tubothal® – Kanthal® APM 辐射管系统提供的顶置加热系统。 温度为 720°C (1330°F) 的熔融铝通过泵在炉内循环，从而加快熔化过程并提高质量。

每小时最多可生产出 600 kg (1323 lb) 的熔融铝。 电加热系统包括三个大功率、多柄、重型 Tubothal® 线材元件以及 Kanthal® APM 金属辐射管。 该系统允许比任何其他金属系统更高的额定功率。 The three Kanthal® APM tubes in the fiber-insulated lid. The tubes are 198 mm (diam.) × 2400 mm (length) (7.8 × 94 in). The hangers and half-shells are made of Kanthal® APM material. Each tube is fitted with a Tubothal® electric heating element.

每个 Tubothal® 加热元件在 220 V 下的额定功率为 48.2 kW，总功率为 145 kW，方便直接连接到 380 V 的主电源。 最高元件温度可达到 1100°C (2010°F)。 该温度由炉室内的热电偶和其中一根辐射管中的热电偶控制。 Kanthal® APM 管的总长度为 2400 mm (94 in)，由采用 Kanthal® APM 材料制成的吊架和半壳支撑，以避免下垂。 外管温度为 965°C (1770°F)，负载率为 4.1 W/cm2 (26 W/in2)。

现在，Tubothal 系统已广泛应用于各种熔化炉和保温炉。 这些管的主要优点在于内表面和外表面上形成薄的粘性氧化膜。 该氧化物不会剥落，因此熔融铝不会被污染。 氧化物还起到阻挡大气侵蚀和延长管子使用寿命的作用。

成果

生产以三班倒运行，周末停产。 到目前为止，结果超出了预期 - 这些炉子的效率极高，大大提高了生产效率和经济效益。 维护工作已最小化到定期清理熔渣。 Tubothal® 系统没有老化的迹象，使用寿命还能再多维持几年。

STG 现在计划用 Tubothal® 系统来升级旧的 Westomat 炉，以实现更高的功率输出、更好的隔热效果和更少的维护。