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当电池行业旨在实现碳中和时，电气化工艺是关键

由于立法者和客户均需要一个清洁的锂离子电池生产链，因此良好的开端是在生产过程中尽可能用电力替代化石燃料。

锂精炼

电加热技术有助于减少锂精炼对环境的影响。 它还具有高效节能和高生产效率的特点，同时可提供更好的工作环境。 欢迎探索 Kanthal 电加热解决方案在以下不同工艺中的优势。

Superthal® SMU

Superthal® SMU用于卧式和立式炉应用。专为满足每个应用在功率和尺寸方面的要求而设计。最高工作温度为1500ºC（2730ºF）。

Superthal® SHC

SUPERTHAL® SHC 半圆柱 Superthal® 半圆柱体 (SHC) 适用于卧式和立式炉应用。 SHC 经过专门设计，可满足每种应用的特定功率和尺寸要求。 最高工作温度为 1550ºC (2820ºF)。

创新的力量

通过参与欧盟资助的 Nextower 项目，Kanthal 和山特维克材料技术有限公司能够打造出创新的新型材料和部件，如今应用于开发下一代聚光太阳能发电 (CSP) 塔式系统。 如今，最常见的收集太阳能的方法是光伏太阳能 (PV)，它使用太阳能电池将光能直接转化为电能。 另一方面，CSP 塔使用镜子和透镜将阳光集中到太阳能接收器上，然后通过导热流体产生和储存高温热量。 这些热量可立即用于蒸汽发生器或混合燃气轮机发电，或为工业提供工艺热量。 值得注意的是，这些热量也可以储存起来供以后按需使用。 “CSP 系统是工厂的必备设备，而不仅仅是一块面板，因此更加复杂，”ENEA 和

使用 Kanthal® AF 管，提高生产力并降低成本

使用Kanthal® AF管提升生产力并降低成本。享受最低维护和工业炉的卓越性能。了解更多信息。

表面硬化

传统表面硬化会导致逐渐磨损，而 Kanthal® AF 和 Kanthal® APM 辐射管经证明具有出色耐磨性。 此外，表面硬化工艺的电气化可减少排放并将能量损失降至最低。 表面硬化是一种通常应用于齿轮箱等汽车零件的工艺，金属表面经过渗碳处理以增强耐磨性。 该过程需要熔炉、辐射管和加热元件。 当 Kanthal 的两种产品（即 Kanthal® AF 辐射管和 Tubothal® 加热元件）结合使用时，经证明相比于如今市场上的任何其他金属加热系统，可提供更高的额定功率。 Kanthal Tubothal® 加热元件的功率远远高于其他传统管式加热元件。

Kanthal 加入钢铁生产电气化的合作研究项目

ELROS 项目汇集了钢铁行业的研究机构和领先企业，旨在寻找在钢铁生产中使用电加热的最佳方法。 作为该项目的参与者之一，Kanthal 将利用其技术解决方案和专业知识，为该项目做出贡献。 该项目由 Swerim 开展，这家金属研究所属于金属材料战略创新计划成员。 该项目优化了大型熔炉的电加热解决方案，希望其能替代传统的燃气加热方式。 这为减少钢铁行业 CO2 的排放做出了重要贡献。 该项目将涵盖使用不同参数进行电加热模拟，这种方式适用于低合金钢、不锈钢和镍基合金。 此外，还将针对各种产品形态进行调整，例如板坯、方坯和钢坯，以适应不同的几何外观需求。

Kanthal 签署有关兆瓦级燃气加热解决方案的许可协议

瑞典公司 Kanthal 和 Nycast 就 Nycast 开发的大型电燃气加热解决方案签署了独家许可协议。 Kanthal 今天宣布，该公司已与开发电工艺气体加热解决方案的瑞典公司 Nycast 签署了独家许可协议。 根据协议，Kanthal 拥有使用 Nycast 技术在高达 1,100°C/2,012°F 的高压下加热大量工艺气体的独家授权。 对于需要将大量工艺气体加热到高温并希望降低二氧化碳排放量的行业（例如钢铁、水泥和石化产品的生产），该技术非常关键。 “我们很高兴签署了这份许可协议，这对于 Kanthal 而言是一个重大商机，”Kanthal 总裁

电气化是美国钢铁工业变革的关键

可持续发展在全球议程中的地位比以往任何时候都高，在美国尤其如此，美国总统乔·拜登寻求到 2030 年将全国温室气体排放量减少到 2005 年水平的一半以下。电气化将是钢铁行业实现这一转变的关键。 “对美国钢铁行业而言，提高可持续性至关重要，”美国电力研究协会 (EPRI) 首席项目经理 Baskar Vairamohan 表示。 “电气技术有助于减少排放、提高生产效率、减少产品浪费并提高产品质量。” EPRI 是一个致力于公共利益能源和环境研究的非营利组织，专注于与电力相关的问题。