类别: , 电气化
发表 2021年4月12日

Kanthal 发起的一项新活动专注于钢铁行业加热技术的未来。 该公司表示,未来是电气化的,从化石燃料的转变将使钢铁生产商能够实现精确的温度控制,同时显著降低 CO2 排放量和能耗。

CaptionPit furnace for ingot heating with Kanthal® Super electric heating elements.

钢铁仍然是世界上最有用和需求最大的商品之一,但其生产工艺是能源密集型的,会产生大量二氧化碳 (CO2)。 在全球范围内,钢铁行业的 CO2 排放量约占总量的 7%。 尤其是,加热工艺是排放密集型的,传统上以燃气或燃油作为燃料。 但正如 Kanthal 所证明的那样,电加热是一种可行的替代方案。

“如果该行业要实现无化石钢材的目标,就需要在其加热工艺中停止燃烧化石燃料,而电气化是实现这一目标的最有希望的方式,”Kanthal 总裁 Anders Björklund 说。

CaptionAnders Björklund, President of Kanthal该活动的目的是提高人们对电气化的认识,以及电加热可以为钢铁制造中的各种工艺带来的好处,包括连续退火和镀锌线、辊底式炉和均热炉。 Kanthal 已成功帮助许多客户实现了向电加热的转变。 它还使用电力在其位于瑞典 Hallstahammar 的工厂运行自己的加热工艺,进一步证明电加热可以满足钢铁行业的需求。

“人们对电加热有很多误解,比如,人们认为它无法达到某些温度,”Björklund 说。 “但使用我们的技术,您可以使炼钢中的任何加热工艺实现电气化。 我们已经证明,Kanthal 拥有技术、热专业知识、资源和全球足迹,可以使所有高能耗的加热工艺实现电气化。”

除了消除 CO2 和 NOx 排放并提高热效率外,电加热还提供精确的温度控制。 噪音和废气的减少意味着生产工艺和工作环境更清洁、更安静。

如有疑问,请联系 Kanthal 全球市场宣传部经理 Patrik Johansson,邮箱为 patrik.a.johansson@kanthal.com,或致电 +46 (0)70 616 2726