天然气长期以来一直是玻璃行业的命脉。 然而，它也是二氧化碳排放的主要来源。 随着世界明显向碳中和的方向发展，这种情况需要改变。

Oscar Verheijen 是全球研发网络 GlassTrend 的主席，也是 CelSian（一家独立工程咨询公司，致力于帮助玻璃制造商提高生产流程的质量和效率）的研发专家。 他的工作表明，玻璃熔化过程电气化的趋势非常明显，未来可将氢作为一种可持续能源使用。

Oscar Verheijen, chairman of GlassTrend and an R&D expert at CelSian.“推动力来自私营部门和公共部门，”他说。 “政府和企业都致力于在 2030 年以前实现以科学为基础的减排目标。这正在通过更严格的法规和消费者的压力影响着玻璃制造商。”

全面电气化的具体实现程度取决于所制造的玻璃类型。 生产氧化容器玻璃和玻璃棉的工艺相对容易实现电气化。 对于其他类型的玻璃，例如还原容器玻璃和浮法玻璃，使用电力的方案仍在探索中，从而导致开发出了同时使用电能和燃烧能的混合窑炉的概念。 “根据窑炉的设计，您可能会使用大量电力，”他说。 “总体来说，主要的障碍不是技术。”

对绿色能源的需求

即使灰色电力由于其卓越的能源效率而比天然气更好，但您仍然会产生范围 2 的排放。

相反，最大的挑战是如何提供可靠且经济高效的电力，尤其是可再生电能。 “即使灰色电力由于其卓越的能源效率而比天然气更好，但您仍然会产生范围 2 的排放，”Verheijen 说。 “要实现真正的可持续发展和完全零排放，您需要尽可能多地使用绿色电力。”

就目前情况而言，基础设施需要改善，特别是许多能源密集型行业计划在未来几年实现电气化转型。 然后，出现了谁负责投资和开发所需基础设施的问题。

“这让玻璃制造商的处境非常艰难，因为如果他们计划在未来两年内建造任何新窑炉，他们现在就需要做出决定，”Oscar 说。 “当不清楚基础设施是否可用时，这一点就很难做到。”

现在是采取行动的时候了

虽然 2030 年对于许多人来说还有一段时间，但对于玻璃制造商来说，这已经是一个需要考虑的最后期限了。 “今天建造的任何窑炉都会在未来至少 10 年或 15 年内运行，因此您现在做出的选择将对其未来的碳足迹产生重大影响。”

那么，玻璃制造商应该做什么呢？ “关注行业的所有发展并参与讨论，以准备实施最佳的脱碳技术非常重要，”Verheijen 说。 “您应该努力提高您的知识水平，并找到未来可以合作的潜在合作伙伴和技术。 许多公司都希望提高电气化水平，因此做好准备是有好处的。”