镀锌工艺提供的保护层具有良好的附着力，经久耐用，从而延长了钢材的使用寿命。镀锌炉必须在钢带的整个宽度上持续均匀地加热，这样才能提高效率。
镀锌工艺简述
镀锌工艺是在钢材表面镀上一层锌保护层。具体方法是将钢材浸入熔融锌中，并保持在约460°C（860°F）的温度下，使其与钢材表面发生冶金结合，形成铁锌合金。当钢材回到常规环境中时，就会形成一层保护层，有助于防止腐蚀和生锈。
Kanthal高级研发项目经理Susanne Selin表示：“如果加热温度不均匀，那么涂层的厚度和钢材的特性都会发生变化。您需要能够控制炉内不同区域的温度，并且在更换通过的钢材产品时，能快速调整温度。”
电加热对比燃气加热的优势
图注：Susanne Selin，Kanthal高级研发项目经理。镀锌炉中常用的加热解决方案是燃气加热器。电加热的优势在于其出色的温度控制，操作员可以在熔炉的不同区域达到精确的温度。此外，由于废气不会造成热量损失，因此热效率要高得多。
Selin说：“用电加热取代燃气加热器，您可以消除所有污染和烟雾，并大大降低噪音水平。它还提高了工作场所的安全性，减少了大量维护工作，因为它避免了气体泄漏的风险以及与气体使用有关的其它潜在安全问题。”
无故障解决方案
基于多年的工业电加热经验，Kanthal康泰尔为镀锌炉提供的最佳解决方案是其 Tubothal® 加热元件，配合采用 Kanthal® APM 或 Kanthal® APMT 铁铬铝（FeCrAl）合金制成的辐射管。
如果将节省的维护费用和较低的能耗考虑在内，这将成为一个非常具成本效益的解决方案。
Selin说：“就抗氧化性和耐腐蚀性而言，这两种合金在各种不同的环境中都表现出色。与传统的加热元件相比，清洁和维护的需求也少得多。如果将节省的维护费用和较低的能耗考虑在内，这将成为一个非常具成本效益的解决方案。”
在镀锌炉中使用电加热的六大优势
- 提高热效率：与燃气加热器相比，电加热器产生的热量更多地用于炉内，而不是随废气散失。
- 精确的温度控制：与燃气加热器相比，电加热器可以通过控制达到精确的温度。
- 出色的温度均匀性：电加热可为整个钢带提供稳定、均匀的温度。
- 更清洁、更安静、更安全的工作环境：电加热器不会在工厂内排放任何有害废气，噪音水平也低得多。
- 二氧化碳零排放：如果电加热器由可再生能源供电，那么整个过程实际上足以实现零排放。
- 减少维护：由于氧化作用较轻，因此燃烧副产物和元件剥落引起的维护与清洁工作也相应减少。
阅读更多
轻松实现电气化
