阴极制造中的煅烧和烧结

煅烧和烧结需要将阴极粉末暴露在 700-900°C (1,290-1,650°F) 左右的温度下，以便通过干燥工艺去除任何残留的水或粘合剂，并将金属紧密地熔合在一起。 整个过程中的精确温度控制至关重要，因为它会影响最终产品的电化学性能并产生更佳的活性材料。Miran Kwon, Technical Sales, Kanthal

为了最大限度地提高生产效率，许多制造商会向其炉内注入加热的氧气以加快加热过程。 但这也会产生不利影响，会导致炉内发生反应和产生污染，并损坏其加热元件。

“阴极制造业仍然相对较新，在开发生产工艺方面还处于早期阶段，”Kanthal 技术销售部的 Miran Kwon 说。 “制造商正在大量投资于新加热炉，因为他们想要快速提高产量以满足需求，而他们面临的主要挑战是能否延长加热炉元件和其他部件的使用寿命。”

提供适合任何窑炉的解决方案

通常，用于煅烧和烧结的不同炉类型包括辊底窑炉、回转窑炉和推送式窑炉。 与 Kanthal 合作的一个优势是该公司拥有市场上最广泛的加热元件，并且可以提供适合各种炉类型的解决方案。 碳化硅 (SiC) 电加热元件、Fibrothal® 加热模块和 Tubothal® 金属元件只是其中一些选项，具体取决于炉类型及其设计。

我们可以为加工工艺中出现的所有关键问题提供技术支持，以确保精确控制温度。

“我们可以为加工工艺中出现的所有关键问题提供技术支持，以确保精确的温度控制，”Kwon 说。 “由于这是一个全新的领域，许多制造商都依赖于可从供应商那里获得的技术建议。 虽然这对 Kanthal 来说也是一种新应用，但我们在不同加热工艺方面仍然拥有丰富的经验。我们可以利用这些经验来帮助找到最佳解决方案。”

全球市场运营确保始终如一的质量

Kanthal 在欧洲、亚洲和美国拥有强大的市场，目前在全球多个地点建立新工厂的诸多阴极生产商均可以从中受益。 这确保了无论在哪个位置，所有产品都具有始终如一的高质量。 Kanthal 还具有很高的制造能力，能够以一致且可靠的方式供应大量元件。