位于珀斯的 Kanthal 工厂是该公司 Globar® 碳化硅 (SiC) 加热元件的总部。 用这种珍贵而复杂的材料制造加热元件属于能源密集型流程，这进一步促使 Kanthal 尽可能清洁和高效地运作。

Kanthal Perth 制造经理 Steven McCluskie 解释说：

“加热元件的生产对全球工业流程产生了积极影响，从燃气转向电力加热，从而有效减少排放。 由于我们在 Kanthal Perth 的制造流程需要大量能源，因此必须解决我们自身运作导致的直接和间接排放问题。”

最近安装的 520 kW 电力热电联产 (CHP) 系统，以及就 CHP 装置签署的为期七年的优惠电力能源供应协议，将显着降低其电力成本和用电量。

热量和发电二合一系统

McCluskie 说：“CHP 可节省资金，顾名思义，它将热量和发电结合在一个系统中。”并补充说，根据当前价格，该系统预计每年可为工厂的能源成本降低 12%。

Internal departamental fan heater in Production Unit, Perth以天然气为燃料的热电联产装置有助降低成本，取代其他成本更高的污染能源生产解决方案，如煤炭和传统燃气轮机，这两者目前都是英国能源接结构的组成部分。 此外，该系统的废热还可用于其他业务的加热。

“CHP 将使我们能够利用其产生的热量来加热我们的制造区域和现场热水。 这极大地减少了我们对各种陈旧、效率低且不环保的燃气锅炉、燃气辐射和空间加热器的依赖，”McCluskie 继续说道， “通过降低我们的电力成本和用电量，CHP 还支持 Kanthal 的可持续发展目标。”

加热工厂

到目前为止，所需管道和与 CHP 装置的热交换器相连的抽水系统已安装完毕。 通过一系列战略性放置的高处风扇装置，热量在工厂车间周围输送。 此外，管道与办公室中央供暖系统和淋浴间相连，以进一步减少老化燃气锅炉的使用频率。

Steven McCluskie, Manufacturing Manager and Scott Lawson, Production Unit Manager, Kanthal在未来，CHP 预计将提供三分之一的总电力，占珀斯设备总供热和热水需求量的 80% 以上，相当于每年超过 3GWh。

“Kanthal 希望成为可持续工业加热技术的领军企业，”Kanthal Perth PU 经理 Scott Lawson 表示， “作为真正具有全球影响力的市场领导者，我们的客户希望我们支持其能源转型，但我们也有责任确保我们自己的生产流程尽可能环保。

我们不会止步于此。 我们立志无论采取何种形式，都要进一步扩大现场发电，”他补充道， “随着技术不断发展和改进，我们获得了曾经难以实现的新机会。 我们计划尽可能利用先进技术。”