挑战

家用或多用途玻璃器皿约占公司营业额的90%。其中约60%用于出口。其余部分供应汽车工业，如用于车头灯的扩散屏。大约有50款车型配备了这种产品。该玻璃类型通常含有70%的二氧化硅（SiO2）、10%的氧化钙（CaO）和19%的氧化钠/氧化钾（Na2O/K2O）。

为在未来市场中保持领导地位，Walther-Glas已将持续引入创新生产技术作为公司政策的一部分。Walther-Glas使用三座生产罐，每座日产能为24–30吨。配料按照特殊配方并在过程控制下进行，从而满足了玻璃质量稳定的主要要求之一。

前炉以约1450°C（2640°F）的温度将熔融玻璃输送到加工机械。Walther-Glas的加工设备包括四个滑动台和十二台圆盘压机。加工区域仍需维持在约1150°C（2100°F）的温度。

图注：所有三个前炉均采用额定功率为5 kW的SuperthaTM平板加热器。这些加热器的长度和宽度均可定制。

解决方案

分配系统发挥着关键作用，并且对能源消耗也有重要影响。因此，该公司与Kanthal康泰尔合作开发了一项新技术。

1993年，对熔炉1号的前炉系统进行了平板式改造，1996年进行了衬里更换；新的3号熔炉系统于1995年初投入使用。

这些措施在降低能耗方面获得了明显效果。此前平均每月需消耗约63,000 kWh，而采用Superthal加热模块后，该数值降至约38,000 kWh，减少了40%。对于约三年的罐体周期来说，这将带来直接的能源成本节约，节省约可达84,000至105,000德国马克。同时，由于安装功率和功耗峰值相应降低，能源消耗的增长也随之放缓。

结果

Walther-Glas 的最新经验表明，该投资在15个月内即可收回成本。从此时起，节能净收益开始显现。与传统方案相比，加热元件更换的需求也更少，这进一步带来了额外的节约。

就工作条件改善而言，前炉的周围温度明显降低。此前表面温度约为90°C（195°F），现在仅为50°C（120°F）。显著缩小的辐射面积也带来了额外的积极影响。该区域较小的热负荷使工作条件得到显著改善。

综上所述，Walther-Glas对新技术的优势评价如下：

首先是直接的节能，其次是通过简化和缩短装配时间实现节约，最后是降低安装功率和改善工作条件。