对于钢铁生产商来说，辊底炉对于改变通过加热炉处理的产品（无论是棒材、管材、板材还是卷材）的性能至关重要。无论炉子的尺寸或温度如何变化，受控、均匀的加热对最终产品的质量都至为关键。
辊底炉的工艺简述
辊底炉可用于多种热处理工艺，以改变通过加热炉处理的产品的特性。例如冷成形后的退火、钢坯再加热、应力消除、淬火、正火和回火。另一个典型应用是对坯料进行预热，以便推进后续热成形工艺，如热冲压。辊底炉同样适用于加工多种类型的产品，包括棒材、管材、板材和线材。
图注：Kanthal钢铁业务开发部应用专家Jonas Ekström说：“这些加热炉通常需要全天候持续运行，因此工艺越稳定越好。如果材料受热不均或炉内温度出现波动，成品钢就很难达到理想的性能和质量。”
多重成本节约带来快速投资回报
如果考虑到能源效率的提高和二氧化碳排放量的相应减少，电加热的经济性优势正日益凸显。
辊底式的传统加热解决方案是燃气加热器，但由于电加热具有诸多优点，该行业正逐渐转向电加热。首先，热效率几乎达到100%，这意味着产生的热量几乎全部用于炉内。相比之下，燃气加热器的热效率通常在30%至40%左右，因为大量热量在排气中流失。
过去，生产商都选择燃气加热而非电加热，因为燃气通常更便宜。然而，燃气价格的上涨和碳税的增加意味着这种情况正在发生变化。如果考虑到能源效率的提高和二氧化碳排放量的相应减少，电加热的经济性优势正日益凸显。
Ekström说：“不仅可以通过降低能耗来降低成本，还可以通过碳定价机制降低成本或避免因排放而产生的潜在罚款。
此外，电加热的温度精度更精确、更可控，这有助于提高产量。使用燃气加热器时，燃烧器所在位置始终会有一个热点，火焰中心可能接近2000°C （3630°F）。相比之下，电加热器在整个加热元件上均匀辐射温度，从而提高钢的质量。
丰富的经验和广泛的产品组合
凭借数十年的电加热经验，Kanthal康泰尔已开发出适合辊底炉的解决方案，具体取决于炉子的尺寸、设计和要求。对于高达1250°C（2280°F）的温度，常见的解决方案是Tubothal®金属发热元件与Kanthal® APM、 APMT 、Kanthal® AF相结合，或与NiCr管材或Fibrothal® 预制加热模块相结合，此方案最高温度可达1350°C （2450°F）。对于高达1850°C（3360°F）的温度，可采用Globar®碳化硅加热元件或Kanthal® Super MoSi2二硅化钼加热元件。
Ekström说：“客户经常提出的主要问题是担心电加热能否提供足够的功率和足够高的温度。但多年来的实践证明，电加热的功率输出与燃气加热不相上下，而且还能带来其他好处。如果您还在使用燃气加热器加热管材内部，那么最好尽快换成电加热器。”
在辊底炉中使用电加热的四个优势
- 提高能源效率：燃气加热器产生的热量有60%至70%会在排气中损失掉，而使用电加热器则几乎不会损失热量，这将热效率提高到近100%，大大降低了能源成本。
- 二氧化碳零排放：如果电加热器由可再生能源供电，则整个工艺过程可实现零排放。
- 精确的温度控制：与明火加热相比，电加热器可以精确控制温度。
- 出色的均匀性：由于不存在热区，电加热器可为整个元件提供均匀一致的温度。
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