连续式加热炉

钢材的后期热处理对最终产品的质量至关重要，但该工艺本身会消耗大量能源并产生大量 CO2。

“这些熔炉通常用 W 形或 U 形管加热，每根管都用一个燃气燃烧器燃烧，有时甚至用两个燃烧器燃烧，”Krister Wickman 解释说。 “有些熔炉最高可达 20 米，长达数百米，需要数百个管和燃烧器。这会产生大量烟道气和废气，随后排放到大气中。”

燃气燃烧器挑战

这些管通常经过专门设计，旨在延长燃气通过时间，从而最大限度地增加释放到炉室的热量。点火之前，燃气通常还进行预热以便进一步提高效率，但即使采取了这些措施，热效率仍然很低，只有 50% 到 60%。

而且，W 形和 U 形管的设计会导致它们坍陷和弯曲，从而大大缩短其使用寿命。在熔炉的预热部分，这意味着它们通常必须大约每两年更换一次。

“此外，由于这些管通常由 NiCr（镍铬）合金制成，内部会形成氧化变质，需要定期清除，”Wickman 解释说。 “所以维护工作始终不断，需要一直进行维修和调整。”

有益的解决方案

通过用电加热器代替燃气燃烧器，钢铁生产商可以将热效率提高到 90% 以上。这还将消除所有废气和烟道气，并有效地将 CO2 排放量减少到零。

此外，使用 Kanthal® APM/APMT 代替 NiCr 可以解决许多使用寿命和维护问题。

Krister Wickman, Global Product Manager, Kanthal“我们建议将内有燃气燃烧器的 W 形管替换为内有 Tubothal® 加热元件的直形 Kanthal® APM 或 APMT 管，”Wickman 说。 “因为管的两端都有支撑，而且材料更坚固，因此，管上不会出现任何坍陷。由于 Tubothal® 是由 Kanthal® APM 线材制成，因此内部不会有氧化物变质。”

定制化解决方案

实际上，由 Kanthal® APM/APMT 管和 Tubothal® 加热元件组成的加热系统将提供可靠且完全免维护的操作。

“通过与 Kanthal 合作，我们可以设计出一个可以持续很长时间的定制解决方案。不需要维护工作，不需要弯管，它会一直运行。”

连续热处理炉采用电加热的五个原因

通过在其连续热处理炉中安装 Tubothal® 加热元件和 APM® 管，钢铁生产商可以获得许多好处。以下是最主要的五项好处：

零排放
通过实现加热电气化，可以消除与燃气燃烧器相关的所有废气和烟道气。这意味着 CO2 排放量将大幅减少，如果使用的电力来自可再生能源，排放量将几乎为零。
热效率超过 90%
尽管采取了燃气预热等措施，但燃气燃烧器的总体热效率很差，仅为 50% 至 60%。但如果使用电加热器，由于几乎所有的热量都释放到炉室中，热效率将大大超过 90%，从而降低能耗和成本。
使用寿命更长
使用一段时间后，连续热处理炉中通常使用的 W 形和 U 形管的中间部分往往会下降和下垂，尤其是在预热部分。这意味着它们通常必须每两年更换一次。不过，如果使用直形 Kanthal® APM 或 APMT 管而不是一个 W 形管，则可以消除这个问题。额外的支撑与 Kanthal® APM 材料的卓越强度相结合，将使这些管可以使用多年。
均匀的温度
与燃气燃烧器相比，Tubothal® 在温度控制方面的精度要高得多。它还可以在管的整个长度上均匀分布热量，从而确保更高的最终产品质量和产量。
维护需求降低
与 NiCr（镍铬）管不同，Kanthal® APM 除了具有高耐腐蚀性外，还具有非常好的抗氧化性。由于它采用 Kanthal® APM 线材制成，在与 Tubothal® 电加热元件结合使用时，内部不会出现氧化物变质。这意味着它们不像 NiCr 那样需要高水平的维护。